導柱導套的生產過程

　　對于模具標準件產品生產加工廠家來說，在生產加工的過程中少不了對于導柱導套設備產品的使用。這是因為這種產品設備的使用能夠有效的保證生產加工活動的順利進行，對于模具產品的質量水平以及使用性能也有著很強的保護作用，因此是生產廠家比較重視的。

　　在市場上進行銷售的過程中，產品的質量水平往往會影響到消費者的選購活動，導柱導套產品也是一樣。為了充分的保證產品的市場銷售量能夠不斷的提高，從而有效的保證生產加工廠家的發展和進步，廠家需要對產品的質量水平進行不斷的提升。

　　在生產的過程中，導柱導套廠家需要根據行業的整體發展情況進行生產加工技術水平的更新和研發，這樣才能夠保證自身的不斷進步。這是因為生產加工技術的進步能夠有效的提高產品的質量水平，對于廠家的生產加工規模的擴大有著非常積極的影響。

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本又重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　2、強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

　　3、疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。